مروری بر فیدر کاهش وزن

در فیدر کاهش وزن کل فیدر، قیف و مواد به طور مداوم وزن‌کشی می‌شوند. هنگامی که فیدر مواد را تخلیه می‌کند، میزان کاهش وزن سیستم محاسبه می‌شود و سرعت فیدر برای حفظ نرخ (تنظیم شده) مورد نظر تنظیم می‌شود. می‌توان با استفاده از ویفیدر بلت فیدر حجم مواد اضافه شده و عبوری را به طرز دقیقی مشخص کرد.

مزایا، محدودیت ها و ملاحظات فیدر کاهش وزن

فیدر کاهش وزن مزایای متعددی دارد که این دستگاه را برای استفاده در صنعت مناسب می‌کند. در زیر به تعدادی از مزایای این دستگاه اشاره شده است.

دقت فیدر کاهش وزن

در عمل، با فناوری‌های پیشرفته وزن‌کشی و کنترل امروزی، با وجود درخواست‌های قابل توجهی که در زمینه توزین و کنترل در فیدرهای کاهش وزن وجود دارد، دقت قابل توجهی از عملکرد را به طور روتین ارائه می‌دهند.

محدوده

سیستم های فیدر کاهش وزن برای طیف کاملی از محدوده‌ها در عملیات ترکیبی و اکستروژن پلاستیک، در دسترس هستند.

کاربرد مواد

از هر وسیله مناسبی می‌تواند برای فیدر و فرآوری مواد استفاده کرد. حتی مایعات که وزن مخصوص آنها متفاوت است را می‌توان با تعویض قیف / فیدر با مخزن نگهدارنده و پمپ یا شیر کنترل، به صورت ثقلی کنترل کرد.

محتویات مواد

فیدرهای کاهش وزن به سادگی طیف گسترده‌ای از محتویات مواد مربوط به گرد و غبار یا نگرانی های ایمنی و مواد سمی را شامل می‌شوند.

وزن خالص

طبق مبانی کاهش وزن، اختلاف لحظه به لحظه در وزن، نه وزن مطلق، حائز اهمیت است. بنابراین، به منظور کنترل نرخ محدوده فیدر، وزن خالص نامرتبط است.

توزین

با توجه به این حقیقت که فیدر کاهش وزن با تشخیص و وزن‌کشی دقیق تغییرات کوچک و لحظه به لحظه در وزن سیستم کار می‌کند،  در عین حال به طور همزمان به یک سیستم فیدر نسبتا گسترده متصل است، تقاضا برای سیستم توزین قابل توجه است. چنین اندازه‌گیری به بالاترین سطح دقت ممکن برای وضوح وزن‌کشی خطی و پایدار همراه با فیلترهای پیچیده و پردازش سیگنال نیاز دارد تا داده‌های وزنی معنی‌دار را از اختلالات شدید مانند لرزش محیط در فرآیند استخراج کند.

جداسازی

برای وزن‌گیری دقیق، فیدرهای کاهش وزنی باید به طور موثر از محیط جدا شوند. اتصالات استخراج و تخلیه انعطاف‌پذیر به طور معمول برای انجام این فرآیند کافی هستند و ممکن است به اقدامات لازم در هنگام نصب نیاز باشد تا اطمینان حاصل شود که لرزش درون مجموعه به فیدر منتقل نمی‌شود.

پر کردن مجدد

پر کردن دوره‌ای قیف مورد نیاز است. در طی این مرحله عمدا مختصر، چه به صورت دستی و چه توسط یک سیستم خودکار، اندازه‌گیری وزن به دلیل ورود مواد در دسترس نیست و به طور موقت مانع از کنترل واقعی نیروی ثقلی می‌شود. برای موادی که تراکم با افزایش حجم قابل ملاحظه‌ای افزایش نمی‌یابد، سرعت فیدر را می‌توان در طول پر کردن ثابت نگه داشت. یا برای پودرهای با چگالی متغیر، گرانول‌ها و موارد مشابه آن، ممکن است سرعت فیدر به طور خودکار کاهش یابد تا به تدریج سرعت کند کننده فیدر در حین پر کردن دوباره کاهش یابد، و دقیقا اثر افزایش تراکم مواد را جبران کند.

اندازه

برخلاف دو مبانی عملیاتی دیگر که در زیر آورده شده است، اندازه فیزیکی و چگونگی نصب سیستم‌های فیدر با دامنه فیدر آنها مطابقت دارد. این امر باعث می‌شود هنگام استفاده از مواد افزودنی، فیدر نسبتا كوچک و فشرده‌ای ایجاد شود که برای فضاهای محدود یک مزیت عمده به حساب می‌آید. با این حال، اندازه فیزیکی ممکن است دغدغه نصب کننده‌های باکیفیت باشد. فیدرهای باکیفیت اغلب بزرگ هستند و به یک سری عملیات پیچیده نصب احتیاج دارند، همچنین ممکن است نیازمند ساختار پشتیبانی قابل توجهی باشند.

از آنجا که از دقت بالایی برخوردار هستند، انعطاف‌پذیری ذاتی در کاربرد مواد و سهولت در مهار مواد، امکان پیشرفت در توزین و کنترل در فیدر کاهش وزن را فراهم می‌کند که از زمان معرفی آن نزدیک به 50 سال می‌گذرد و به رویکرد غالب برای کنترل سرعت جریان ثقلی تبدیل شده است.