ویفیدر Dosing conveyor در پروژه های مختلف پتروشیمی- بخش اول

همانطور که در مقالات قبلی به توضیحات مربوط به سیستمهای توزین مورد استفاده در صنایع پتروشیمی پرداختیم (مقاله با عنوان سیستم توزین و صنایع پتروشیمی) در اینجا قصد داریم تا به صورت اختصاصی کاربرد سیستم های توزین فیدر (Dosing Conveyor) و لاس - این- وی (Loss-in-Weight) در پروژه‌های پتروشیمی مانند تولید پلی‌پروپیلن (PP)، واحدهای دهیدروژناسیون پروپان (PDH) و پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)، که نقش مهمی در فرآیندهای تولید را دارند، بپردازیم:

1. ویفیدر (Dosing Conveyor)
دوزینگ کانوایر سیستمی است که برای انتقال و دوزینگ (توزین و توزیع دقیق) مواد اولیه یا افزودنی‌ها در فرآیندهای پتروشیمی استفاده می‌شود. این تجهیزات معمولاً در خطوط تولید پلیمرها برای تغذیه مواد به راکتورها یا میکسرها به کار می‌روند.

- تولید پلی‌پروپیلن (PP):
در فرآیند پلیمریزاسیون پروپیلن، دوزینگ کانوایر برای انتقال دقیق مونومر پروپیلن، کاتالیست‌ها (مانند کاتالیست زیگلر-ناتا) و افزودنی‌های پلیمری (مانند آنتی‌اکسیدان‌ها یا استابیلایزرها) به راکتور استفاده می‌شود. این سیستم تضمین می‌کند که مواد با نسبت‌های دقیق و به‌صورت یکنواخت وارد فرآیند شوند، که برای کیفیت محصول نهایی (مانند گریدهای مختلف PP برای بسته‌بندی، الیاف یا تزریق) حیاتی است.

- واحدهای PDH:
در فرآیند PDH که پروپان به پروپیلن تبدیل می‌شود، دوزینگ کانوایر برای تغذیه پروپان یا سایر مواد شیمیایی (مانند کاتالیست‌ها) به راکتورهای دهیدروژناسیون به کار می‌رود. این سیستم با کنترل دقیق جریان مواد، بازدهی فرآیند را بالا می‌برد و از اتلاف مواد اولیه جلوگیری می‌کند.

- پلی‌اتیلن سنگین (HDPE):
در تولید HDPE، دوزینگ کانوایر برای انتقال اتیلن، کومونومرها (مانند بوتن یا هگزن) و افزودنی‌ها به راکتورهای پلیمریزاسیون استفاده می‌شود. این تجهیزات به‌ویژه در فرآیندهای تولید لوله‌ها، بطری‌ها و ورق‌های HDPE که نیاز به دقت در ترکیب مواد دارند، نقش کلیدی دارند.

مزایا:
- دقت بالا در تغذیه مواد، کاهش ضایعات.
- قابلیت تنظیم سرعت و حجم انتقال برای انطباق با نیازهای فرآیند.
- بهبود یکنواختی محصول نهایی و کاهش نوسانات کیفی.

در مقاله بعدی به کاربرد سیستم توزین loss-in-weight در پلن های مختلف پروژه های پتروشیمی خواهیم پرداخت.